Система автоматического управления
С 1992 года занимаемся автоматизацией. В компрессорных проектах выполняем обследование, разработку рабочей документации, изготовление шкафов, монтаж, пусконаладку и обучение персонала.
Внедрили более 100 САУТК — систем автоматического управления турбокомпрессорами. Разрабатываем алгоритмы и программное обеспечение, изготавливаем шкафы, выполняем настройку и проверку на объекте.
Автоматизировали более 50 компрессорных станций. Состав управления определяем по оборудованию и режимам: регулирование производительности, согласованная работа группы и связь с АСУ ТП.
Разрабатываем и изготавливаем шкафы управления с ПЛК, создаём АРМ оператора и SCADA. Реализуем алгоритмы, визуализацию, архивы параметров и журнал событий, согласуем обмен с действующей АСУ ТП предприятия.
Разрабатываем рабочую документацию (РД), выполняем строительно-монтажные (СМР) и пусконаладочные работы (ПНР), проверяем алгоритмы, обучаем персонал и сопровождаем систему в эксплуатации. Объём работ и условия сервиса определяем в проекте.
Архитектура системы
Три уровня управления — от датчиков и исполнительных механизмов до рабочего места оператора. Раскройте уровень, чтобы увидеть оборудование.
Верхний уровеньАРМ оператора и SCADAПараметры, состояние оборудования, архивы и события — на рабочем месте оператора. 
Средний уровеньУправление и защитаПЛК, панель оператора, ручное и групповое управление, возбуждение и релейная защита. 
Нижний уровеньИзмерение и исполнительные механизмыДатчики, расходомер сжатого воздуха, электроприводы и монтажная продукция. Окончательный состав САУТК определяем по оборудованию станции и требованиям проекта.
Обсудить состав САУТКВозможности САУТК
САУТК заменяет устаревшие системы управления и шкафы силового оборудования вспомогательных приводов. Состав функций согласуем в проекте.
Функция 01
Пуск, останов и контроль параметров
Функция 02
Контроль отклонений и действия персонала
Функция 03
Производительность и рабочая точка
Функция 04
Согласованная работа компрессоров
Функция 05
История параметров, тренды и сообщения
Функция 06
Доступ к уставкам и развитие системы
Один из результатов автоматизации
Регулирование производительности, согласованная работа агрегатов и глубокое дросселирование помогают снижать энергопотребление станции.
Результат внедрения
более
1 млн ₽
экономии в месяц
При внедрении САУТК с функцией «Глубокое дросселирование» на одном турбокомпрессоре К-500.
Реализованный проект
РУСАЛ · Краснотурьинск · Цех ТЭС
Система автоматически регулирует количество произведённого сжатого воздуха под потребность производства.
Порядок работы
Этап 01
Собираем параметры оборудования, изучаем нагрузку и потребление воздуха. Определяем ограничения.
Этап 02
Согласуем технические параметры, состав проекта, ожидаемый эффект и способ его проверки.
Этап 03
Проектируем, изготавливаем шкафы, выполняем монтаж и пусконаладку. Проверяем защиты и интеграцию.
Этап 04
Сопоставляем режимы, обучаем персонал, передаём документацию и систему в эксплуатацию.
Интерактивная схема управления
Измените режим работы. Схема покажет загрузку компрессоров, состояние резерва и действие алгоритма управления.
Компрессор 1
Компрессор 2
Компрессор 3
График можно прокрутить по горизонтали
Логика управления
Система изменяет производительность работающего компрессора, чтобы не вырабатывать лишний воздух и поддерживать заданный режим сети.
Экономика модернизации
Для дробных значений используйте точку или запятую.
На одном турбокомпрессоре за 30 дней
Снижение давления:
N1 × 24 × 30 × (Pраб − Pнеоб) / Pнеоб × 1,25 × Сэ/э.
Глубокое дросселирование:
(Wхх − Wгд) × Тхх × 30 × Сэ/э.
Общий эффект — сумма двух результатов. В модели приняты 24 часа работы в сутки, 30 дней в месяце и коэффициент 1,25 для снижения давления. Инвестиции и срок окупаемости в этот расчёт не входят.
Перед началом проекта
Это направление занимается обследованием и модернизацией действующих компрессорных станций. Мы внедряем системы управления, повышаем энергоэффективность и надёжность. Необходимые компоненты поставляются в составе согласованного инженерного проекта.
Решение принимается после обследования. Если механическая часть пригодна для дальнейшей эксплуатации, проект может ограничиться системой управления, измерением и исполнительными механизмами.
Она зависит от исходных режимов, давления, потребления воздуха, характеристик и состояния агрегатов. Сначала фиксируем базу сравнения, затем рассчитываем ожидаемый эффект выбранных мероприятий. Результат проверяем по согласованной методике.
Да, задача группового управления рассматривается для двух и более агрегатов. Проверяем их характеристики, диапазоны регулирования, интерфейсы и условия автоматического запуска. Состав системы определяется обследованием.
Противопомпажная защита может быть отдельной задачей проекта. Проверяем характеристики центробежной машины, измерения и быстродействие исполнительных механизмов, затем согласуем работу защиты с существующей автоматикой.
Проверяем доступные промышленные протоколы, перечень сигналов и требования ИТ-службы. Согласуем передачу параметров, событий и команд, а также ограничения на удалённое управление.
Порядок работ зависит от схемы станции и наличия резерва. Возможность поэтапного внедрения и необходимые технологические остановы определяем до начала монтажа.
Достаточно описать задачу, указать модели и количество компрессоров. Если есть, приложите к письму графики мощности и давления, расход воздуха, режим работы или техническое задание.
Обсудить проект
Опишите задачу или укажите ссылку на техническое задание. Инженер изучит исходные данные и свяжется с вами для уточнения параметров проекта.
Оставьте email или телефон и кратко опишите задачу.
